Eine hohe Fertigungstiefe bedeutet Qualität aus einer Hand.

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Drehen

Zum Drehen nutzen wir Mehrspindel- und Einspindeldrehautomaten sowie CNC-Lang- und CNC-Futterdreher.

Feinschneiden / Stanzen / Tiefziehen

Das Feinschneiden ermöglicht die Fertigung hochpräziser Teile ohne Nachbearbeitung und eignet sich für fast alle Metallarten. Vorteilhaft ist das Verfahren insbesondere bei sehr eng tolerierten Getriebe- oder Bremsenbauteilen.

Wir verfügen über:

  • Feinschneidpressen mit folgenden technischen Daten:
  • Presskraft: 1600 kNt bis 8000 kNt
  • Materialstärken: 1 bis 10 mm
  • Materialbreite: bis 300 mm
  • Materialfestigkeit: bis 700 N/mm²

Unsere Stanzautomaten sind hochproduktiv und flexibel in der Anwendung.

Stanzautomaten mit folgenden technischen Daten:

  • Presskraft: 1600 kNt bis 4000 kNt
  • Materialstärken: 1 bis 8 mm
  • Materialbreite: bis 400 mm
  • Materialfestigkeit: bis 700 N/mm²

Tiefziehen:

Hierzu besteht eine enge Zusammenarbeit mit unserem Schwesterunternehmen. Siehe dazu folgenden Link:
www.fichthorn.de

Ihre Vorteile:

  • alle Stanz- u. Umformöle chlorfrei
  • Material in Verarbeitung: Stahl, Edelstahl, Aluminium jeweils in Standard- u. Sondergüten
  • eigener Werkzeug- u. Vorrichtungsbau
  • eigener Messraum für den Bereich Feinschneiden / Stanzen
  • Produktionssteuerung über integriertes Kennzahlensystem

Fräsen

Mit unseren modernen Bearbeitungszentren stellen wir komplexe Bauteile mit präzisen Oberflächen her.

Verzahnen

Hochproduktive Wälzfräsmaschinen produzieren anspruchsvolle Verzahnungen für Applikationen im Antriebsstrang.

Räumen

Selbst komplizierte und aufwendige Formen realisieren wir mit größter Präzision. Hierbei beherrschen wir das Innen- und Außenräumen mit einer Presskraft von bis zu 200 kN.

Härten

Wir nutzen ein breites Portfolio an Öfen und Anlagen für nahezu alle gängigen Härteverfahren. Die Qualität überwachen wir in unserem eigenen Werkstofflabor.

Wir verfügen über:

  • Mehrzweckkammeröfen zum Einsatzhärten und Vergüten
  • Retortenöfen zum Nitrocarburieren mit oder ohne Oxidieren
  • Anlassöfen
  • Induktionshärteanlagen mit Mittel- und Hochfrequenz

Oberflächenbehandlung:

  • Mangan- und Zinkphosphatieranlage

Entgraten:

  • Gleitschleifen
  • ECM-Entgraten
  • Bandschleifen
  • Bürsten

Schleifen

Mit verschiedenen Schleifanlagen fertigen wir Bauteile in höchster Präzision und Qualität.

Wir verfügen über:

  • CNC-gesteuerte Doppelseitenschleifanlagen; Rundtisch und Durchgang
  • Spitzenlosschleifanlagen; Durchgang und Einstich
  • CNC-gesteuerte Spitzenlosschleifanlagen mit automatischer Teilezuführung; Einstich
  • Spitzenlosschleifanlage mit automatischer Teilezuführung; Einstich
  • CNC-gesteuerte Schleifmaschine mit CBN-Schleifscheibe

Schweißen

Mit einem großen Portfolio an Schweißanlagen der unterschiedlichsten Automatisierungsgrade führen wir WIG-, MAG-, Force-Arc-, Laser- oder Widerstandspressschweißverfahren durch. Die Qualität der Schweißverbindungen überwachen wir in unserem eigenen Werkstofflabor und fertigungsbegleitend durch die In-process Überwachung der Schweißparameter.

Montieren

Beim Montieren kommen verschiedene Verfahren, Fertigungstechniken und Anlagen zur Anwendung:

  • vollverkettete, hochautomatisierte Montageanlagen
  • Kraft-Weg-überwachte Montageprozesse
  • Automatisierte Dichtheitsprüfung
  • Funktions- und Geometrieprüfung von Montagebaugruppen
  • Laserbeschriftung Magnetisieren und Flussdichte prüfen
  • Montagetätigkeiten mit Anleitung des Werkers, Visualisierung und Überwachung per Bildschirm

Richten

Wir verfügen über automatische Richtanlagen für Schweißbaugruppen oder für gehärtete rotationssymmetrische Bauteile (mit Risssensor).

Kleben

SELZER setzt das Kleben in der Großserienfertigung ein. Hierbei kommen sowohl UV-aushärtende Ein-Komponenten Klebstoffe wie auch Zwei-Komponenten Mischsysteme aus Harz und Härter zum Einsatz. In Kombination mit den passenden Vorbehandlungsmethoden, wie Laser- oder Plasmareinigen der Bauteile, werden optimale Klebeergebnisse erzielt.

Beispiele für das serienmäßige Verkleben sind:

  • Kleben von Magnetbaugruppen an Sensorhalter der Doppelkupplungsgetriebe-Schaltgabeln
  • Kleben von Dichthülsen auf Betätigungshebel im Bereich der Bremsenkomponenten

Warmnieten

Als äußerst wirtschaftliches Fügeverfahren setzt SELZER das Warmnieten ein. Hierbei werden unter Stromfluss und Druck Nietköpfe in Steckverbindungen ausgebildet, die eine äußerst gute Haltbarkeit der Verbindung erzeugen. Die Prozesskosten sind durch die geringe Taktzeit und die vergleichsweise günstigen Maschinenkosten niedrig. Sofern technisch möglich und im vorhandenen Bauraum umsetzbar, ist Warmnieten gegenüber den Schmelzschweißverfahren zu bevorzugen.

Sauberkeitsanforderungen

Die Bauteilsauberkeit stellt in der Automobilindustrie ein technisches Qualitätsmerkmal dar, das kontrolliert und dokumentiert werden muss. Die Restschmutzprüfung muss verlässliche Daten über Produkt- und Prozessqualität liefern. Die Restschmutzanalyse funktionsrelevanter Automobilteile erfordert spezielle Fachkenntnisse und Laborausrüstung. Wie wird geprüft?
Normgerechte Sauberkeitsanalysen an Bauteilen und Baugruppen erfolgen nach den etablierten Standards:

  • VDA-Band 19
  • DIN EN ISO 16232
  • sowie nach Kunden- oder Werksnormen

SELZER reinigt die Bauteile und Komponenten per Flüssigkeitsextraktion. Aufgrund der meist innenliegenden oder schwer zugänglichen Funktionsbereiche von Komponenten und Bauteilen, müssen die relevanten Partikel mittels Flüssigkeit von den betreffenden Bereichen abgewaschen werden, wofür wir Ultraschall einsetzen.

Analysiert werden die Art der Partikel, die Größe und die Anzahl. Zu jeder Analyse wird ein Prüfbericht erstellt. Des Weiteren werden automatisch Bilder von den größten und zweitgrößten metallischen und nichtmetallischen Partikeln ausgegeben, sowie von der größten Faser.

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